Planta De Flotacion Para Mineral Monometalico: Cobre & Metales Base

El siguiente diagrama de flujo muestra una planta de procesamiento ultra económica, la cual minimiza el uso de bombas y maximiza el flujo por gravedad por medio de un cuidadoso arreglo de la ubicación de los equipos y posición según la topografía del terreno.

Recuperacion De Oro Por Gravimetria Y Flotacion

El proceso de flotación es usado ampliamente con minerales de oro, no sólo para concentrar los valores sin otros procesos, sino que también en conjunción con la concentración gravimétrica, o la cianuración para mejorar recuperaciones y dar costos inferiores de tratamiento. En muchos casos, es más provechoso recuperar el oro en forma de un concentrado, y vender este producto a una fundición, o aplicar una cianuración intensiva a los concentrados. En otros casos, la flotación ha sido utilizada para recuperar los valores de las colas de la concentración gravimétrica. Hoy la flotación es también usada para remover cobre u otros cianicidas antes del tratamiento de cianuración, y en muchos casos para recuperar en un concentrado los valores de los sulfuros que permanecen en los relaves de cianuración. Estos valores que están contenidos en los sulfuros algunas veces pueden ser recuperados por una remolienda y cianuración o, si es refractario, por tostación y cianuración o podría venderse a una fundición

El éxito de muchas minas de oro pequeñas es fácil de seguir por el uso de flotación, como una planta de flotación puede construirse con un menor costo que una planta de cianuración. El uso de flotación ha hecho posible para muchas minas operar donde los cuerpos de mineral son complicados y no habría justificación para el costo de capital requerido para otros métodos de tratamiento.

La planta de flotación mostrada en las siguientes páginas, muestran su diseño compacto y la simplicidad de la planta moderna. Estas han sido diseñadas para satisfacer las necesidades de una planta estándar y económica con un diagrama de flujo flexible que puede estar alterado ligeramente a fin de que una variedad de minerales pueda ser eficazmente tratados. Están diseñadas para procesar un tonelaje variado, pero las más comunes son las de 25-35 t/d, 50-65 t/d y 100-125 t/d. Equipo estándar es usado completamente, y sólo los equipos que han sido usados de manera exitosas en instalaciones en todas partes del mundo, han sido incluidos. Aunque las plantas enteras han sido mostradas, algunos equipos pueden fácilmente ser incorporadas en plantas existentes.

La selección del equipo para estas plantas naturalmente dependerá del diagrama de flujo. Las pruebas metalúrgicas son importantes para determinar este diagrama de flujo. Este paso debería ser considerado, ya que estas pruebas demostrarán el tratamiento más económico, así como indicaran la recuperación, el grado de concentrados, y las posibilidades económicas del proyecto.

Los PROCESOS de TRATAMIENTO de MINERAL han estado mejorados rápidamente durante los últimos años, y este avance es debido primordialmente a las mejoras hechas en el proceso de flotación. El campo para la flotación ha sido ampliado para incluir la concentración de la mayoría de minerales no metálicos, y su eficiencia ha sido aumentada con minerales de metales base.

Recuperación por flotación colectiva

El diagrama de flujo mostrado aquí, es ampliamente usado donde la flotación directa es el método indicado de tratamiento. Consta de una parrilla, seguido por la etapa de chancado, y una molienda fina en un circuito cerrado molino de bolas-clasificador. El rebose del clasificador pasa a un acondicionador, y luego a las celdas de flotación Sub-A, donde un concentrado alto de grado y un relave general son producidos. El relave del circuito de flotación a pasa por mesas gravimétricas que actúan como un indicador para el operador, y recupera cualquier mineral oxidado o asociados que no son flotados. Un espesador de concentrado y un filtro pueden agregarse para simplificar la preparación del concentrado para el despacho. Este diagrama de flujo es usado donde se requiere un solo concentrado y el mineral requiere una molienda fina para liberar los valores

Recuperación de minerales por flotación selectiva

Donde hay que separar y recuperar dos minerales valiosos para hacer concentrados comercializables, el diagrama de flujo superior es generalmente usado. La aplicación más común de este circuito está en minerales plomo-zinc, y la celda de flotación unitaria usada en el circuito de molienda es de gran valor para recuperar el plomo en una malla gruesa tan pronto como es liberado, así impidiendo la sobre molienda de las partículas y evitando pérdidas por lamas.

El rebose del clasificador pasa al primer acondicionador y luego para la primera serie de celdas de flotación donde el primer mineral es recuperado en un concentrado alto de grado. Los relaves de este primer circuito pasan al segundo acondicionador y la segunda serie de celdas de flotación donde el segundo mineral es recuperado. Los relaves de este circuito pasan por mesas de concentración gravimétrica a fin de que el operador continuamente puede confirmar los resultados. A menudo estas mesas sólo se usan para pruebas piloto, pero también recupera un concentrado de pirita cuando algunos metales preciosos son asociados con este mineral.

Es a menudo deseable flotar un producto grueso, remoler estos y luego reflotarlos en una segunda unidad de flotación en una malla fina. La habilidad de la celda de flotación para procesar este producto grueso, así como también un alimento fino hace posible que este diagrama de flujo tenga flexibilidad.

Diagrama de flujo con una celda de flotación unitaria en el circuito de molienda

El diagrama de flujo mostrado arriba, sirve universalmente para tratar minerales de oro y plata que son asociados con cualquier de los diversos metales base y de hecho debería ser usado en cualquier flotación de sulfuros. La eficiencia de la planta es siempre mejorada por separar los minerales tan pronto como han sido liberados de la ganga. En este diagrama de flujo se muestra la celda unitaria donde los minerales en la descarga del molino de bolas son recuperados apenas están liberados, y no es devuelto al molino de bolas donde estarían molidos de manera excesivo. Al moler excesivamente los minerales más finos estos se van a revestir por coloides y se vuelve difícil su flotación o concentrar en un producto alto de grado.

Es a menudo preferible remover un concentrado gravimétrico del circuito de molienda. Esto es en particular cierto en minerales oxidados o minerales con oro donde un porcentaje razonable de los valores están en la forma metálica, los cuales se liberan fácilmente durante la operación de molienda. Una mesa gravimétrica puede ser substituida en el circuito de molienda por una celda unitaria, pero una bomba es necesaria para completar este circuito, y gran cuidado debe tenerse para impedir la dilución excesiva por el agua de lavado necesaria para la operación de la mesa.

Celda de flotación unitaria

Desde su desarrollo, el Jig se ha ampliamente usado para recuperar un concentrado gravimétrico de alto grado, como las objeciones para el uso de una mesa gravimétrica se han superado con esta unidad compacta y eficiente.

Un Jig puede ser instalada en el circuito de molienda en lugar de la celda de la celda unitaria. Como en el caso de la celda de flotación unitaria, puede ser instalado sin bombas, y requiere muy poca área. Mucho menos la dilución es requerida para el Jig, lo que es normalmente requerido para una mesa de concentración gravimétrica en el circuito de molienda, y no hay otro inconveniente encontrado en otros equipos de concentración gravimétrica. El agua adicional es añadida a la descarga del Jig antes de la subsiguiente clasificación. Las plantas mostradas en los siguientes dibujos han sido reproducidas en la proporción adecuada a fin de que los tamaños comparativos de los equipos pueden ser fácilmente visualizados. Plantas de mayor capacidad pueden ser suministradas, y como todo el equipo en estas plantas diversas es estándar, pueden instalarse para procesar un mayor tonelaje.

El equipo es standard y puede usarse para instalar plantas de distinta capacidad

En los diagramas de flujos se muestra un espesador, una bomba de diafragma, y un filtro para eliminar agua del concentrado. Estos equipos pueden omitirse para mantener un costo bajo y pueden instalarse posteriormente cuando las finanzas lo permiten, pues estos equipos rápidamente pagarán la inversión.

Si bien sólo algunos diagramas de flujo han sido ilustrados, otros están disponibles para satisfacer variaciones en el tratamiento del mineral según los resultados de pruebas de laboratorio.

Arreglo del área de molienda y flotación – 50 a 65 t/d

Las plantas de 50 a 65 t/d son el tamaño más práctico para una planta pequeña. La chancadora de quijadas produce bastante mineral chancado para el molino de bolas en un turno de ocho horas para operar la planta veinticuatro horas. Las chancadoras primarias de tamaño grande son recomendadas para resultados más económicos. Notar la flexibilidad del diagrama de flujo y el flujo por gravedad a través de la planta lo cual elimina fajas y las bombas (excepto para productos intermedios).

Las ventajas incluyen sistema de transmisión de motores con fajas en V y amplio espacio de operación. Para minerales de oro se puede instalar un Jig en el circuito de molienda.

Las plantas de 100 a 125 t/d están arregladas siguiendo las mismas líneas de plantas pequeñas, y una alimentación grande es recomendada en la chancadora primaria. Una trituradora intermedia puede ser instalada más tarde si es necesario. Los cambios pueden estar fácilmente hechos según sus condiciones locales. Aquí también, un Jig puede instalarse para procesar minerales de oro.

Arreglo del área de molienda y flotación – 100 a 125 t/d

Todos los equipos están accionados por motores eléctricos con fajas en V, y ligeros cambios pueden hacerse en los sistemas de transmisión. El diagrama de flujo puede cambiarse según las necesidades, y por medio de bombas, algunos flujos intermedios pueden reciclarse a un punto adecuado del proceso.