El Molino de bolas es un dispositivo de molienda fina cargado con 40 a 45% de su volumen con bolas. Es material a ser molido llena los vacíos entre las bolas. Las bolas en movimiento capturan las partículas en colisiones bola/bola o bola/forros, cargándose entre ellos el punto de fractura. Grandes tonelajes pueden ser molidos con estos equipos porque ellos son equipos efectivos para el manejo de materiales. El alimento puede ser seco con menos de 3% de humedad para minimizar un recubrimiento sobre las bolas o una pulpa que puede contener de 20% a 40% de agua en peso. Los molinos de bolas son empleados como molienda primaria o secundaria. En molienda primaria, reciben el alimento de las chancadoras, y en molienda secundaria reciben alimento de molinos de barras, molinos de bolas, molinos Autógenos o molinos Semiautógenos. Los molinos de remolienda en operaciones de procesamiento de minerales son usualmente molinos de bolas porque el alimento es fino. Los molinos de bolas son algunas veces usados en una sola etapa de molienda recibiendo el producto chancado. Los circuitos de los molinos de bolas son a menudo acompañados de clasificadores operando con alta carga circulante.
Opciones:
- Forros de jebe en lugar de acero
- Estructura de montaje de acero
- Motor UL
Molinos de Bolas – Tamanos y Capacidades Aproximadas
| Dimensions Diameter x Length | Approx RPM | Ball Load (T) | Capacity (T/hr) | Motor Power (kW) | Mill Weight (T) |
| (ft) | (m) |
| 3 x 6 | 0.9 x 1.8 | 37 | 1.5 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| 3 x 10 | 0.9 x 3 | 36 | 2.7 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| 4 x 8 | 1.2 x 2.4 | 36 | 3 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| 4 x 10 | 1.2 x 3 | 36 | 3.5 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| 4 x 15 | 1.2 x 4.5 | 32 | 5 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| 5 x 10 | 1.5 x 3 | 30 | 7.5 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| 5 x 15 | 1.5 x 4.5 | 27 | 11 | 3-6 | 110 | 21 |
| 5 x 19 | 1.5 x 5.7 | 28 | 12 | 2.5-6 | 130 | 24.7 |
| 6 x 10 | 1.83 x 3 | 25 | 11 | 4-10 | 130 | 28 |
| 6 x 15 | 1.83 x 4.5 | 25 | 15 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| 7 x 10 | 2.1 x 3 | 24 | 15 | 6.5-36 | 155 | 34 |
| 7 x 15 | 2.1 x 4.5 | 24 | 24 | 8-43 | 245 | 42 |
| 8 x 10 | 2.4 x 3 | 21 | 23 | 7-45 | 245 | 54 |
| 8 x 15 | 2.4 x 4.5 | 21 | 30 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| 9 x 13 | 2.7 x 4 | 21 | 40 | 12-80 | 400 | 94 |
| 9 x 15 | 2.7 x 4.5 | 21 | 48 | 12-90 | 430 | 102 |
| 10.5 x 15 | 3.2 x 4.5 | 18 | 65 | 12-100 | 800 | 137 |
Molinos de Bolas
Molino de Bolas – Dimensiones y Capacidad
| Effective Size Inside Liners (ft) | Effective Size Inside Liners (m) | Approximate Capacity TPH | Avg. Motor HP | Approx. wt. Tons. |
| 3 x 3 | 0.8 x 0.8 | 0.5 | 10 | 5 |
| 3 x 4 | 0.8 x 0.8 | 0.75 | 15 | 5 |
| 4 x 4 | 1.0 x 1.0 | 0.8-3.6 | 25 | 10 |
| 4 x 5 | 1.0 x 1.3 | 1.0-4.5 | 30 | 11 |
| 5 x 5 | 1.3 x 1.3 | 1.7-7.9 | 50 | 15 |
| 5 x 6 | 1.3 x 1.5 | 2.1-9.5 | 60 | 16 |
| 6 x 6 | 1.5 x 1.5 | 3.8-17.4 | 125 | 29 |
| 6 x 8 | 1.5 x 2.0 | 5.1-23.2 | 150 | 32 |
| 7 x 7 | 1.8 x 1.8 | 6.9-30.5 | 200 | 42 |
| 7 x 9 | 1.8 x 2.3 | 7.9-34.9 | 250 | 46 |
| 8 x 8 | 2.0 x 2.0 | 11.1-50.2 | 300 | 61 |
| 8 x 9 | 2.0 x 2.3 | 12.5-56.3 | 350 | 64 |
| 9 x 9 | 2.3 x 2.3 | 17.5-79.6 | 450 | 80 |
| 9 x 10 | 2.3 x 2.5 | 19.4-88.5 | 500 | 84 |
| 10 x 10 | 2.5 x 2.5 | 28.6-129 | 700 | 104 |
La capacidad del Molino se basa en el diametro interno
Molino de Bolas – Tamanos y Capacidades Aproximadas
| Size D x L | Tonnes/24 Hr Capacity | Approximate Footprint | Horsepower | Ball Charge (T) |
| L | W | H | Drawn | Motor |
| 3′ x 2′ | 6-15 | 6 | 6.5 | 5 | 7½ | 10 | 0.7 |
| 3′ x 3′ | 9-20 | 7 | 6.5 | 5 | 10 | 15 | 1.1 |
| 3′ x 4′ | 12-25 | 11 | 6.5 | 5 | 12 | 15 | 1.5 |
| 3′ x 5′ | 15-30 | 13 | 6.5 | 5 | 14 | 15 | 2.0 |
| 3′ x 6′ | 18-35 | 14 | 6.5 | 5 | 17½ | 20 | 2.4 |
| 3′ x 8′ | 24-45 | 16 | 6.5 | 5 | 22 | 25 | 3.2 |
| 3′ x 9′ | 27-50 | 17 | 6.5 | 5 | 24 | 25 | 3.7 |
| 4′ x 3′ | 22-42 | 13 | 8 | 7 | 17 | 20 | 2.0 |
| 4′ x 4′ | 25-52 | 14 | 8 | 7 | 22 | 25 | 2.7 |
| 4′ x 5′ | 31-63 | 15 | 8 | 7 | 28 | 30 | 3.4 |
| 4′ x 6′ | 37-74 | 16 | 8.5 | 7 | 35 | 40 | 4.1 |
| 4′ x 8′ | 50-95 | 18 | 8.5 | 7 | 42 | 50 | 5.6 |
| 4′ x 10′ | 62-116 | 20 | 8.5 | 7 | 49 | 50 | 7.1 |
| 5′ x 3′ | 40-77 | 14 | 10 | 8 | 34 | 40 | 3.0 |
| 5′ x 4′ | 45-94 | 15 | 10 | 8 | 41 | 50 | 4.2 |
| 5′ x 5′ | 56-112 | 16 | 10.5 | 8 | 48 | 50 | 5.3 |
| 5′ x 6′ | 67-130 | 17 | 10.5 | 8 | 57 | 60 | 6.5 |
| 5′ x 8′ | 90-170 | 19 | 10.5 | 8 | 73 | 75 | 8.8 |
| 5′ x 10′ | 113-210 | 21 | 10.5 | 8 | 88 | 100 | 11.0 |
| 5′ x 12′ | 136-250 | 23 | 10.5 | 8 | 103 | 125 | 13.3 |
| 6′ x 4′ | 82-172 | 17 | 13 | 10.5 | 71 | 75 | 6.0 |
| 6′ x 5′ | 101-210 | 17 | 13 | 10.5 | 87 | 100 | 7.6 |
| 6′ x 6′ | 124-260 | 18 | 13 | 10.5 | 104 | 125 | 9.3 |
| 6′ x 8′ | 153-325 | 20 | 13 | 10.5 | 130 | 150 | 12.7 |
| 6′ x 10′ | 185-390 | 22 | 13 | 10.5 | 150 | 175 | 16.1 |
| 6′ x 12′ | 215-465 | 24 | 13 | 10.5 | 175 | 200 | 19.5 |
Capacidades Aproximadas De Molinos De Bolas
Capacidad de Molinos de Bolas para una Carga de Bolas de 45%
| Mill Size feet | Mill Size cm | Ball Loads (Tons) | RPM | GRINDING CAPACITY | Motor Output (HP) | Motor Size |
| At 65%-200 Mesh | At 85%-200 Mesh |
| TPH | 24-Hour Days | TPH | 24-Hour Days |
| 3′ x 5′ | 0.8 x 1.3 | 2 | 44 | 1.3 | 30 | 0.9 | 21 | 23 | 25 |
| 4′ x 4′ | 1 x 1 | 3 | 37½ | 2 | 45 | 1.3 | 32 | 34 | 40 |
| 4½’ x 6′ | 1.1 x 1.5 | 5 | 35 | 3.6 | 86 | 2.5 | 59 | 64 | 75 |
| 5′ x 5′ | 1.3 x 1.3 | 6 | 30½ | 3.8 | 91 | 2.7 | 64 | 68 | 75 |
| 5½’ x 8′ | 1.4 x 2 | 11 | 28 | 7.6 | 182 | 5.3 | 127 | 135 | 150 |
| 6′ x 6′ | 1.5 x 1.5 | 10 | 26½ | 6.8 | 164 | 4.7 | 114 | 120 | 125 |
| 6′ x 8′ | 1.5 x 2 | 13 | 26½ | 9.1 | 218 | 6.4 | 155 | 160 | 175 |
| 6½’ x 6′ | 1.7 x 1.5 | 12 | 25 | 8.1 | 195 | 5.7 | 136 | 140 | 150 |
| 6½’ x 8′ | 1.7 x 2 | 15 | 25 | 11 | 264 | 7.8 | 186 | 187 | 200 |
| 7′ x 6′ | 1.8 x 1.5 | 13 | 23½ | 9 | 227 | 6.6 | 159 | 162 | 175 |
| 7′ x 8′ | 1.8 x 2 | 17 | 23½ | 13 | 305 | 8.9 | 214 | 216 | 225 |
| 7′ x 10′ | 1.8 x 2.5 | 22 | 23½ | 16 | 382 | 11 | 273 | 270 | 275 |
| 8′ x 6′ | 2 x 1.5 | 18 | 21½ | 13 | 309 | 9 | 218 | 214 | 225 |
| 8′ x 8′ | 2 x 2 | 24 | 21½ | 17 | 418 | 12 | 295 | 290 | 300 |
| 8′ x 10′ | 2 x 2.5 | 29 | 21½ | 21 | 509 | 15 | 355 | 356 | 375 |
| 9′ x 7′ | 2.3 x 1.8 | 26 | 19½ | 20 | 477 | 14 | 336 | 320 | 325 |
| 9′ x 8′ | 2.3 x 2 | 30 | 19½ | 23 | 550 | 16 | 386 | 370 | 375 |
| 9′ x 9′ | 2.3 x 2.3 | 34 | 19½ | 26 | 623 | 18 | 436 | 420 | 425 |
| 9½’ x 8′ | 2.4 x 2 | 33 | 18½ | 25 | 605 | 17 | 418 | 400 | 400 |
| 9½’ x 10′ | 2.4 x 2.5 | 42 | 18½ | 31 | 755 | 22 | 523 | 500 | 500 |
Todos los molinos de bolas operan bajo los mismos principios. Uno de estos principios es el peso total de la carga en el interior del molino, esto es la suma del peso de mineral, agua y medios de molienda. Todos estos elementos ocupan un porcentaje del volumen del molino.
El consumo de energía está en función del peso de la carga en el molino, el porcentaje volumétrico de la carga en el molino, el porcentaje de velocidad critica, la cual es la velocidad en rpm de la carga a la cual no se queda adherida a los forros del molino en rotación.
Para todos los molinos de bolas se considera la longitud desde el centro del cuerpo cilíndrico hacia el centro de gravedad de la carga y el Angulo sobre la horizontal bajo el cual la carga empieza a moverse.
Todos los elementos del cuerpo cilíndrico en rotación van hacia un ciclo de esfuerzo de compresión a tensión, y regresan a compresión durante cada rotación del molino.
Molino de Bolas – Tamano y Capacidades Aproximadas
| Dimensions Diameter x Length | Approx RPM | Ball Load (T) | MAX F80 (mm) | Approx P80 (um) | Capacity (T/hr) | Motor Power (kW) | Mill Weight (T) |
| (ft) | (m) |
| 3 x 10 | 0.9 x 3 | 36 | 2.7 | 20 | 75-900 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| 4 x 10 | 1.2 x 3 | 36 | 3.5 | 25 | 75-400 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| 4 x 15 | 1.2 x 4.5 | 32 | 5 | 25 | 75-400 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| 5 x 10 | 1.5 x 3 | 30 | 7.5 | 25 | 75-400 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| 5 x 15 | 1.5 x 4.5 | 27 | 11 | 25 | 75-400 | 3-6 | 110 | 21 |
| 5 x 19 | 1.5 x 5.7 | 28 | 12 | 25 | 75-400 | 2.5-6 | 130 | 24.7 |
| 6 x 15 | 1.83 x 4.5 | 25 | 15 | 25 | 75-400 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| 7 x 15 | 2.1 x 4.5 | 24 | 24 | 25 | 75-400 | 8-43 | 245 | 42 |
| 8 x 15 | 2.4 x 4.5 | 21 | 30 | 25 | 75-400 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| 9 x 15 | 2.7 x 4.5 | 21 | 48 | 25 | 75-400 | 12-90 | 430 | 102 |
Molino De Bolas Con Trommel En La Descarga Exterior
Molino De Bolas De Descarga Por Parrilla
Para circuitos cerrados de molienda produciendo productos típicos de un molino de bolas, existen mediciones en línea indirectas y directas del tamaño de partícula. Mediciones indirectas se refieren a aquellas que asumen que el tamaño del producto es relativamente constante cuando el alimento al clasificador y las condiciones operatorias del clasificador son constantes. Un ejemplo es mantener constante el flujo de masa, la densidad de pulpa y la presión en la alimentación al ciclón clasificador.
Por modelamiento matemático es posible calcular el tamaño del producto a partir de las condiciones de la alimentación al clasificador y los datos operativos del circuito, y de esta manera establecer el efecto en la distribución del tamaño de partícula en el producto para cambios en los valores de las variables.
La medición directa se refiere a medir el tamaño de partícula o su área superficial disponibles para productos de molinos de bolas. Esto requiere de medios para obtener muestras representativas o consistentes del producto del circuito de molienda. Esta medición directa significa que las distribuciones de tamaño de partícula calculadas pueden ser usadas para:
- Regular y controlar las condiciones de la alimentación al clasificador, lo cual puede controlar todo el circuito
- Poder alimentar a un computador con un programa para convertir el porcentaje pasante medido del tamaño de partícula para tener el 80% pasante para calcula el work index operativo (Wio)
- A medida que se tenga datos de la alimentación se puede controlar las siguientes etapas del procesamiento
Pequeñas variaciones en la alimentación a un circuito de un molino de bolas no son críticas para calcular el work index operativo porque hay un pequeño cambio en el factor 10/√F. Así, un programa de computadora puede desarrollarse para calcular el work index operatiivo a partir de información en línea de una alimentación constante y el programa puede permitir cambiar manualmente este valor según se requiera para contabilizar cambios en el tamaño de la alimentación como resultado de operación de tolvas, mantenimiento de chancadoras, superficie de las zarandas del circuito de chancado, etc., lo cual se conoce o puede establecerse de manera rápida. Hay desarrollos para medición en línea de partículas gruesas, las cuales pueden permitir medir el tamaño alimentado, y usar este dato para determinar el work index operativo.
El work index operativo puede usarse para determinar la eficiencia de la utilización de energía en el circuito de conminución de una planta, y para algún circuito individual dentro de la sección de molienda. La eficiencia del circuito de conminución se determina por la siguiente relación: Wi/Wio x 100 = Eficiencia.
Donde Wi se obtiene de pruebas de laboratorio en una muestra de la alimentación. El Wio es calculado de datos operativos cunado la muestra alimentada fue tomada.
Las muestras tomadas de zonas mineralizadas producidas por voladura y por mineral quebrado en el tajo abierto o mina, son usadas determinar el work index y otros parámetros característicos antes que el mineral es enviado a la planta, y los resultados pueden usarse para predecir el rendimiento del circuito de conminución. Los resultados también pueden usarse para mezclar mineral de diferentes zonas a fin de tener un alimento uniforme para circuitos con de molienda Autógena o Semiautógena.
Molinos De Bolas Pequeños – Canada
Ofrecemos molinos de bolas de 2 a 6 pies (600 mm a 1800 mm) de diámetro y tan largos como 10 pies (3000 mm). Los molinos se fabrican usando cascos de acero, cabeza fundidas, descarga por rebose, tapa de inspección, sistema de movimiento a piñones y engranajes, soportes con rodamientos, lubricación con aceite, forros de la descarga reemplazables, forros y levantadores de pulpa, tolva de alimentación directa al molino con puerto de lavado, descarga con trommel motor, reductor de velocidad, guardas y estructura de soporte de acero. Todos los molinos están equipados con guardas OSHA.
Algunas consideraciones opcionales son las siguientes
- Construcción de acero inoxidable
- Forros de uretano
- Variador de velocidad
- Sistema de lubricación automático
| Molino de Bolas – Dimensiones y Capacidad |
| Effective Size Inside Liners (ft) | Effective Size Inside Liners (m) | Approximate Capacity TPH | Avg. Motor HP | Approx. wt. Tons. |
| 3 x 3 | 0.8 x 0.8 | 0.5 | 10 | 5 |
| 3 x 4 | 0.8 x 0.8 | 0.75 | 15 | 5 |
| 4 x 4 | 1.0 x 1.0 | 0.8-3.6 | 25 | 10 |
| 4 x 5 | 1.0 x 1.3 | 1.0-4.5 | 30 | 11 |
| 5 x 5 | 1.3 x 1.3 | 1.7-7.9 | 50 | 15 |
| 5 x 6 | 1.3 x 1.5 | 2.1-9.5 | 60 | 16 |
| 6 x 6 | 1.5 x 1.5 | 3.8-17.4 | 125 | 29 |
| 6 x 8 | 1.5 x 2.0 | 5.1-23.2 | 150 | 32 |
| 7 x 7 | 1.8 x 1.8 | 6.9-30.5 | 200 | 42 |
| 7 x 9 | 1.8 x 2.3 | 7.9-34.9 | 250 | 46 |
| 8 x 8 | 2.0 x 2.0 | 11.1-50.2 | 300 | 61 |
| 8 x 9 | 2.0 x 2.3 | 12.5-56.3 | 350 | 64 |
| 9 x 9 | 2.3 x 2.3 | 17.5-79.6 | 450 | 80 |
| 9 x 10 | 2.3 x 2.5 | 19.4-88.5 | 500 | 84 |
| 10 x 10 | 2.5 x 2.5 | 28.6-129 | 700 | 104 |
Capacidad de Molinos de Bolas para una Carga de Bolas de 45%
| Mill Size feet | Mill Size cm | Ball Loads (Tons) | RPM | GRINDING CAPACITY | Motor Output (HP) | Motor Size |
| At 65%-200 Mesh | At 85%-200 Mesh |
| TPH | 24 Hour Days | TPH | 24 Hour Days |
| 3′ x 5′ | 0.8 x 1.3 | 2 | 44 | 1.3 | 30 | 0.9 | 21 | 23 | 25 |
| 4′ x 4′ | 1 x 1 | 3 | 37½ | 2 | 45 | 1.3 | 32 | 34 | 40 |
| 4½’ x 6′ | 1.1 x 1.5 | 5 | 35 | 3.6 | 86 | 2.5 | 59 | 64 | 75 |
| 5′ x 5′ | 1.3 x 1.3 | 6 | 30½ | 3.8 | 91 | 2.7 | 64 | 68 | 75 |
| 5½’ x 8′ | 1.4 x 2 | 11 | 28 | 7.6 | 182 | 5.3 | 127 | 135 | 150 |
| 6′ x 6′ | 1.5 x 1.5 | 10 | 26½ | 6.8 | 164 | 4.7 | 114 | 120 | 125 |
| 6′ x 8′ | 1.5 x 2 | 13 | 26½ | 9.1 | 218 | 6.4 | 155 | 160 | 175 |
| 6½’ x 6′ | 1.7 x 1.5 | 12 | 25 | 8.1 | 195 | 5.7 | 136 | 140 | 150 |
| 6½ x 8 | 1.7 x 2 | 15 | 25 | 11 | 264 | 7.8 | 186 | 187 | 200 |
| 7′ x 6′ | 1.8 x 1.5 | 13 | 23½ | 9 | 227 | 6.6 | 159 | 162 | 175 |
| 7′ x 8′ | 1.8 x 2 | 17 | 23½ | 13 | 305 | 8.9 | 214 | 216 | 225 |
| 7′ x 10′ | 1.8 x 2.5 | 22 | 23½ | 16 | 382 | 11 | 273 | 270 | 275 |
| 8′ x 6′ | 2 x 1.5 | 18 | 21½ | 13 | 309 | 9 | 218 | 214 | 225 |
| 8′ x 8′ | 2 x 2 | 24 | 21½ | 17 | 418 | 12 | 295 | 290 | 300 |
| 8′ x 10′ | 2 x 2.5 | 29 | 21½ | 21 | 509 | 15 | 355 | 356 | 375 |
| 9′ x 7′ | 2.3 x 1.8 | 26 | 19½ | 20 | 477 | 14 | 336 | 320 | 325 |
| 9′ x 8′ | 2.3 x 2 | 30 | 19½ | 23 | 550 | 16 | 386 | 370 | 375 |
| 9′ x 9′ | 2.3 x 2.3 | 34 | 19½ | 26 | 623 | 18 | 436 | 420 | 425 |
| 9½’ x 8′ | 2.4 x 2 | 33 | 18½ | 25 | 605 | 17 | 418 | 400 | 400 |
| 9½’ x 10′ | 2.4 x 2.5 | 42 | 18½ | 31 | 755 | 22 | 523 | 500 | 500 |
Molino de Bolas 5′ x 10′ (1.5 m X 3 m)
Un nivel de pulpa suficientemente alto para mover una cama de pulpa, parcialmente para amortiguar el impacto de las bolas, lo cual permite un efecto de rotura máximo con mínimo de desgaste de acero. El nivel de pulpa de estos pequeños molinos puede variarse desde la descarga en la periferia hasta la descarga en un punto a medio camino entre el apoyo del molino y la periferia. El casco del molino esta soldado con planchas de acero con bordes bridados para un buen alineamiento, y las cabeza o tapas son de acero de manera parcial. Los cojinetes en los apoyos tienen metal babbitt dentro de una pieza fundida y de amplio tamaño para reducir la presión sobre los cojinetes, mientras que el casco y sus tapas son maquinados
La masa se mueve hacia arriba sobre las paredes del cilindro mientras esta en rotación y cae al pie de la masa en movimiento cuando la fuerza de gravedad excede la fricción. Las partículas son molidas en el pie de la masa cuando hay colisión entre los mismos medios de molienda y entre los medios de molienda y las paredes del molino. En los molinos de bolas, los medios de molienda y las partículas adquieren energía potencial que se vuelve energía cinética a medida que la masa cae desde el casco en rotación. Los molinos de bolas están divididos en categorías que se definen por el tamaño de las partículas alimentadas y el tipo de medio de molienda.
