El laboratorio metalúrgico que usas 911Metallurgy es un laboratorio que procesa minerales, y ofrece un rango amplio de capacidades de procesamiento de minerales, junto con el consejo de nuestro equipo experimentado de metalurgistas e ingenieros.
Además de las capacidades de procesamiento minerales, tenemos laboratorios de análisis químicos para los sectores minerales y medioambiente.
Characterizacion & Conminucion
- Servicios de análisis químico
- Pruebas de conminación
- Pirolisis de carbón
- Determinación de tamaño con equipo laser
Pruebas de Conminucion
911Metallurgy tiene experiencia extensiva en molienda en Molinos de Barras y en Molinos de Bolas, así como también con molienda ultra fina con medios de molienda cerámicos. El laboratorio puede efectuar pruebas de conminucion batch de 0.5 kg hasta 500 kg por hora en planta piloto continua, para lo cual se dispone de una faja transportadora de 4.5 m x 30 cm de ancho y una tolva de 1 m3 con descarga mecánica y que está montada en una plataforma que puede resistir hasta 3 t. desde esta plataforma se puede hacer el monitoreando y control
Nuestro Equipo
Una molienda ultra fina para una gran variedad de tamaños de muestra pueden ser logrados usando el molino Isamill M4, un molino del laboratorio Metprotech (con cámaras de molienda) y un molino English China Clay. 911Metallurgy usa un laboratorio acreditado para realizar curvas de molienda con el molino IsaMill para el dimensionamiento y diseño de los molinos IsaMill. El laboratorio tiene una gran variedad de herramientas de caracterización de partículas para ayudar en el análisis de molienda de un mineral especfico. Entre estos se incluye los clasificadores Endecotts, equipos rotap, mallas Kason y zarandas para muestras de grandes, el analizador de tamaño de partículas por láser Malvern, y los viscosímetros Brookfield y Bohlin.
Entre el equipo de laboratorio y planta piloto se encuentra:
Planta Piloto
- Molino de Bolas de 1 m x 1.2 m y Molino de Bolas de Remolienda de 0.5 m x 1 m
- Molienda Ultra Fina en molinos IsaMill y Metprotech
- Hidrociclones, y bombas Warman y Sala
- Analizador de particulas Malvern Mastersizer 2000
- Analizadores XRF, AAS, e ICP
Laboratorio
- Chancadora de Quijadas de 250 mm y Chancadora de Rodillos de 150 mm, pulverizadores de discos y de anillos
- Molinos de Bolas de casco de cerámica, acero inoxidable, y acero de bajo carbono
- Molienda ultra fina en Molinos IsaMill, Metprotech y Svedala/ECC
- Partidores de muestras y equipo para mezclar muestras
La unidad pirolisis de 911Metallurgy está construida para pirolisis de carbón y solidos orgánicos hasta 600 °C bajo condiciones no oxidantes (i.e., Libre de oxígeno). La unidad de pirolisis acepta muestras de 1kg de – 16 mm e incorpora un diseño flexible que consiste en la agitación de la cama de carbón e inyección de vapor a todo lo largo de la prueba.
Pruebas de Pirolisis
La unidad es ideal para efectuar pruebas preliminares para evaluar si las muestras de carbón son adecuadas para la pirolisis. Tales pruebas pueden usarse para generar información preliminar para el diseño de ingeniería de generación de aceite, y poder identificar los productos de la pirolisis con potencial comercial.
Durante la pirolisis una mezcla de gases, que puede incluir hidrógeno (H2), el dióxido de carbono (CO2), el monóxido de carbono (Colorado), el metano (CH4), el etano (C2H6), el propano (C3H8) y el butano (C4H10) son generados. En algunos casos la prueba de carbón también puede servir para la producción de una mezcla de gases que se generó por la adición de agua a la cama caliente de carbón. La reacción es conocida coma la gasificación de carbón y procede como sigue: C + H2O = H2 + CO.
El sistema de pirolisis usado es diseñado para facilitar esta reacción por el uso de una lanza de vapor que descarga debajo de la placa de distribución del equipo.
Durante las pruebas los gases generados son coleccionadas en bolsas Tedlar y estos son enviados a laboratorios para su análisis. La pirolisis también genera productos de más alto de punto de ebullición como alquitranes orgánicos, los cuales son capturado en un condensador. Submuestras de estos condensados y el residuo de la pirolisis son enviados para análisis.
Beneficio De Minerales
- Pruebas de flotación
- Flotación en la celda Jameson
- Concentración Gravimétrica
Gracias a su red de colaboradores, 911Metallurgy ha llevado a cabo numeroso pruebas de laboratorio y programas pilotos de prueba de flotación de minerales. Los programas experimentales han cubierto un conjunto de minerales – el Oro, la Plata, Platino, y metales base, y en niveles diversos de complejidad con relación a manejar condiciones especiales como sulfidizacion controlada, flotación de ultra finos, y pruebas de ciclo cerrado. También se han acondicionado con un número de Celdas Jameson para laboratorio o pruebas ploto.
Como un grupo de desarrollo, se tiene experiencia extensiva en fabricar equipos para circuitos de extracción por solventes, y puede evaluar y modelar circuitos complejos de extracción por solventes.
Concentracion Gravimetrica
911Metallurgy tienen gran experiencia en el diseno y ejecucion de pruebas de concentracion gravimetrica.
911Metallurgy puede efectuar el diseño y pruebas de diferentes tipos de programas de concentración gravimétrica. El equipo disponible para el trabajo es el siguiente,
- Concentrador Knelson de 3” de laboratorio
- Concentrador Falcon de 6”
- Mesa de concentración gravimétrica Wilfley
- Mesa de concentración gravimétrica Gemini
- Mesa Concentradora Tipo Superpanner
- Concentradores en Espiral
911metallurgy también puede efectuar de concentración usando líquidos pesados para evaluar la concentración por medios densos.
Nuestra experiencia en concentración gravimétrica y separación en medios densos dealgunos proyectos es la siguiente,
- Proyecto de Oro Lihir, Newcrest Mining, Papua Nueva Guinea
- Plomo/Zinc de McArthur River, Xstrata Zinc, Northern Territory
- Proyecto Tengri, Tengri Resources, Mongolia
- Proyecto Cobre/Oro, Xstrata Copper, Argentina
Hidrometalurgia Y Lixiviacion
- Pruebas de recuperación de oro
- Lixiviación a presión
- Lixiviación con bacterias
- Lixiviación en columnas
- Proceso Albion
Recuperación De Oro
911Metallurgy y su red de colaboradores, ha llevado a cabo números programas de pruebas de laboratorio y pilotos para la recuperación de oro. Estos han incluido procesos de beneficiación por flotación, concentración gravimétrica, procesos de oxidación de sulfuros (lixiviación a presión, lixiviación bacteriana, Proceso Albion), y cianuración de minerales oxidados y concentrados,
Capacidades Para Efectuar Pruebas De Laboratorio:
- Pruebas de cianuración a nivel de laboratorio y escala piloto usando tanques de 2 a 500 L, trabajando en modo discontinuo o continuo.
- Pruebas de lixiviación en botellas de 2 o 5 L con agitación continua o intermitente
- Pruebas de lixiviación en columna de 150 a 300 mm de diámetro con una altura de mineral de 6 metros
- Pruebas de lixiviación para evaluar las asociaciones oro-mineral
- Pruebas de amalgamación de concentrados gravimétricas para evaluar la presencia de oro libre
- Pruebas de destrucción de cianuro
- Pruebas para detectar minerales cianicidas (preg-robbing)
- Pruebas de cinética de absorción en carbón activado
- Pruebas de absorción de oxigeno
- Pruebas para determinar el oro recuperable por gravimetría (GRG)
- Pruebas en reactores ILR/Acacia
Equipamiento:
- Sistemas de lixiviación agitada CIP o CIL
- Sistema de rotación para pruebas en botella
- Columnas de lixiviación
- Equipo de concentración gravimétrica
- Equipo para determinar la actividad del carbón
- Equipo para el proceso Albion (molienda ultra fina y tanques de lixiviacion)
Oxidación De Presión Y Lixiviación A Presión
911Metallurgy y su red de colaboradores, tiene experiencia extensiva en programas de pruebas referente a la oxidación de presión y lixiviación a presión. 911Metallurgy tiene un rango de autoclaves en sitio, incluyendo la autoclave más grande de laboratorio (Parr), una unidad 18.75 L, con completos programas de control digitales. Las pruebas efectuadas incluyen lixiviación acida a presión de minerales de Niquel y Escandio, oxidación de presión de Arsénico y la oxidación de presión de concentrados de oro. Se tiene capacidad para efectuar un programa completo para evaluar un proceso del inicio (preparación de muestras, flotación) y de extracción (extracción por solventes, cianuración).
El equipo disponible para este tipo de trabajo es el siguiente:
- Autoclaves de 2, 10 y 18.75 L
- Reactores de acero inoxidable
- Sistemas para inyectar reactivos a presión
- Registro de la información
- Cuartos para almacenamiento
En particular para la oxidación a presión se tiene un gran conocimiento de los análisis químicos para determinar la presencia de diversas especies de azufre (azufre elemental, azufre como sulfuro, sulfatos)
Lixiviación Bacteriana
911Metallurgy y su red de colaboradores, tiene experiencia en la ejecución de programas de pruebas de lixiviación bacteriana de sulfuros y minerales de oro refractarios.
Los programas de pruebas de llevan a cabo usando un amplio rango de bio-reactores para la oxidación de concentrados y columnas aireadas para simular la lixiviación en pilas.
El equipo disponible para este tipo de trabajo de pruebas es el siguiente:
- Reactores agitados de 5 L a 250 L con instrumentación para control y medición de ORP y temperatura
- Columnas aireadas de 150 a 300 mm de diámetro para cargar a 6 metros de mineral
- Columnas de lixiviación con chaquetas de agua caliente
- Equipo para efectuar el conteo de bacterias
- Cuarto de 120 m3 para el control de la temperatura con un sistema de control DCS
- Los programas de lixiviación bacteriana han sido efectuados para MacArthur River, Mt Isa Copper, y varios programas de bio-lixiviación de chalcopirita
Lixiviación En Pilas
Gracias a su red de colaboradores, tiene experiencia extensiva en los programas de lixiviación en pilas, incluyendo caracterización de mineral, las pruebas de consumo de reactivo, la aglomeración, pruebas de descarte, pruebas de lixiviación en botellas y pruebas en columnas. Para proyectos de lixiviación en pilas, podemos procesar el PLS emergente por SX para generar solución enriquecida y poder lixiviar el mineral en circuito cerrado si fuese requerido.
Equipamiento
El equipo de lixiviación disponible incluye columnas de diámetros diversos que pueden ser fijados con pernos conjuntamente para producir columnas de 6 m. Las columnas pueden ser operadas con chaquetas de agua caliente y con adición de aire a baja presión. El equipo para la caracterización del residuo de la columna algo también se encuentra disponible en el laboratorio.
Nuestro equipo es el siguiente:
- Columnas de 150 mm de diámetro y 1800 mmm de alto con todos sus accesorios
- Columnas de 300 mm de diámetro y 3000 mm de alto con sus bombas
- Cuarto con control de temperatura y con Sistema DCS para un control de la temperatura en la columna, desde temperatura ambiente hasta 65 oC
- Columnas con aislamiento y Sistema de calentamiento
- Equipo para conteo de bacterias
- Equipo ICP-OES y AAS para análisis químico in situ de las soluciones
RECUPERACION DE METALES
- Extracción por solventes
- Electrodeposición y electro refinación
- Cristalización y Precipitación
Extracción Por Solventes
Un rango amplio de programas de pruebas de extracción por solventes puede ser efectuado por 911Metallurgy. 911Metallurgy tiene capacidad y experiencia en efectuar pruebas se separación en peras de decantación hasta la operación final de una planta piloto SX en diversos niveles de complejidad y tamaños.
Nuestro Equipo
Es posible el escalamiento de una planta piloto SX usando una tercera planta equipada con mezcladores de 18 litros y sedimentadores de 110 litros. La planta no es muy automatizada y puede ser usada para efectuar una producción a escala pequeña antes de efectuar el diseño a escala industrial.
La extracción por solventes puede adicionarse a otras instalaciones piloto para trabajar en circuito cerrado. La cristalización y/o precipitación de soluciones ricas puede adicionarse a una planta piloto SX.
Procesos Electrolíticos
El 911Metallurgy trabajas con uno de los pocos laboratorios que pueden efectuar pruebas piloto de procesos electrolíticos generando cátodos de cobre como una operación industrial. Junto con nuestra capacidad para desarrollar procesos, 911Metallurgy está capacitado para evaluar complejos procesos electrolíticos. La electrodeposición también puede estar combinado con la extracción por solvente o purificación de la solución y/o plantas piloto de lixiviación si fuese requerido.
Producción de Metales
Las aptitudes de una instalación piloto se extienden hasta una producción de 200 kg de cátodos al día. El, las impurezas ácidas y otras menores son estrechamente monitoreados por nuestro laboratorio analítico comercial interno. Gracias a su red de colaboradores, 911Metallurgy también tiene experiencia en las campañas pilotos probando adiciones de reactivos para minimizar la niebla acida.
Algunos de nuestros proyectos son los siguientes:
- Planta de extracción de cobre en Cloncurry
- Planta de extracción por solventes de cobre
- Proyecto de refinación de cobre en Brisbane
Nuestro equipo para pruebas de laboratorio y a escala piloto son los siguientes:
CELDAS ELECTROLITICAS
- Celdas de 1 – 10 amp para pruebas de laboratorio
- Celdas de 150 amp y 600 amp con cátodos y ánodos para electrodeposición y refinación de cobre, zinc, cobalto y níquel
RECTIFICADOR PEQUEÑO
- 0-10 v, hasta 1.5 kA
- Con ajuste de voltaje según los requerimientos eléctricos
- Adecuado para electrodeposición de cobre. Un pilotaje se efectuó el 2009 para procesar 30,000 litros de electrolito para producir cátodos de cobre Grado 8.
RECTIFICADOR GRANDE
- 0-10 v, hasta 8 kA
- Con ajuste de voltaje según los requerimientos eléctricos
- Está equipado con cables de cobre para conectarse a las celdas de electrodeposición, y además tiene un dispositivo de control para operar en modo seguro, al igual que controles de paradas de emergencia
- Es adecuado para aplicaciones de electrodeposición piloto manejando de 10 a 20 electrodos y procesando volúmenes grandes de electrolito
Proceso De Cristalización
911Metallurgy y su red de colaboradores, tiene muchos años de experiencia en cristalización y desarrollo de procesos químicos. Tenemos conocimiento en la optimización del proceso de cristalización por medio de un control cuidadoso de las condiciones operativas tales como temperatura, super saturación, agitación, pH y tiempo de residencia. El laboratorio ha efectuado varios pilotajes de cristalización y precipitación, y ha realizado el diseño para algunas compañías.
Se dispone del siguiente equipo:
- Tanques de cristalización de acero inoxidable, vidrio y HDPE para operar a presión atmosférica en tamaños de 1 a 300 litros
- Equipos con sistemas de calentamiento, y un calentador de 300 kW
- Cristalizador al vacío de 24 litros para alta temperatura
- Analizador de tamaño de partícula por rayos laser