Ratio de Velocidad (velocidad de la base giratoria : molino de bolas)Características y Beneficios- Alta eficiencia de molienda para un producto <1µm
- Diferentes ratios de velocidad disponibles
- Molinos de bolas de 125 ml hasta 500 ml en diferentes materiales
- Adecuado para pruebas largas y uso continuo
- Dirección automática reversible para evitar aglomeraciones
- Resultados reproducibles por los parámetros de molienda programables
- Certificado CE
Molino de Bolas
La selección del molino de bolas y el correcto nivel de llenado tiene un impacto grande en el resultado de la molienda. Según la aplicación se tiene que seleccionar la cantidad (volumen) y material correcto del molino y las bolas.
El llenado consiste de aproximadamente 1/3 de la muestra y 1/3 de la carga de bolas. El tercio restante es un volumen libre, el cual es necesario para el movimiento de las bolas. La siguiente tabla indica algunas recomendaciones.
Selección de las Bolas y el Molino de Bolas
- Acero Inoxidable
- Acero duro
- Carburo de tungsteno
- Ágata
- Corindón Sinterizado
- Oxido de Zirconio
Características del Molino de Bolas
Los molinos de bolas están construidos de una sola pieza de acero o de acero inoxidable con forros.
Las ventajas del molino de bolas LAARMANN son las siguientes:
- Seguridad de acuerdo a la protección de acero inoxidable
- Fácil apertura se acuerdo a la abertura entre el borde y el molino
- Base del Molino de bolas de fácil auto centrado
- Sello hermético para evitar contaminación con gases y polvo
- Rotulación (para identificar la muestra)
Aplicaciones del Molino de Bolas Planetario
| Datos Técnicos | Descripción |
| Requerimiento eléctrico | 220-240 Voltios 50/60 Hz |
| Motor | 1500 watts |
| Datos de Transporte | |
| Dimensiones cerrado AxLxA | 759x645x550 mm |
| Peso | 158 kg (solo el equipo) |
| Características | |
| Operación | Impacto, fricción |
| Alimento máximo | < 10 mm |
| Numero de molinos | 2/4 |
| Máximo volumen del molino | 250 ml |
| Mínimo volumen del molino | 10 ml |
| Producto | <1 µm, < 0.1 µm para molienda coloidal |
| Ajuste del tiempo de molienda | Digital |
| Arranque/Parada | 1 |
| Tiempo de molienda | 00:00 hasta 99.59 |
| Intervalo de Operación | Si, con dirección inversa |
| Tiempo de Pausa | 00:00 hasta 99.59 |
| Ratio de Velocidad | 1:-2. 1:-2.5, 1:-3 |
| Velocidad de la base giratoria | 50 – 400 min-1 |
| Diámetro de la base giratoria | 360 mm |
- Pisos
- Fibras de madera
- Plantas
- Semillas
- Tabaco
- Bentonita
- Concreto
- Yeso
- Arena
- Piedra
- Cemento
- Cabellos
- Huesos
- Tejido fino
- Fibras de Carbón
- Pinturas y lacas
- Catalizadores
- Plásticos
- Pigmentos
- Polímeros
- Celuloso
- Vidrio
- Hidroxiapatita
- Caolín
- Óxidos Cerámicos
- Cuarzo
- Arcilla
- Minerales
- Piedras Semi Preciosas
- Colza
- Coque
- Aleaciones
- Metal oxides
- Escorias
- Desperdicios Electrónicos
- Lodos
- Desechos orgánicos e inorgánicos
El molino de bolas planetario es una máquina muy a menudo usada para aleaciones mecánicas, especialmente en Europa. Porque la cantidad de polvo es muy pequeña (por ejemplo, tan pequeña como algunos gramos) es requerida, la máquina sirve para propósitos de investigación en el laboratorio. Un molino planetario típico consta de un disco de vuelta (base giratoria) y dos o cuatro molinos. El disco de vuelta gira en una dirección mientras los molinos giran en dirección opuesta. Las fuerzas centrífugas creadas por la rotación.
Planetary ball mill is a very often used machine for mechanical alloying, especially in Europe. Because very small amount of powder (for example, as little as a few grammes), is required, the machine is suitable for research purposes in the laboratory. A typical planetary ball mill consists of one turn disc (sometimes called turn table) and two or four
Una duración de molienda de sólo 30 para 60 min. En los casos donde la temperatura es relativamente alta, hay que promover tasa de reacción, aun ésta puede ser una ventaja añadida para el proceso. Además, el molino planetario de bolas puede ser modificado incorporando elementos de control de temperatura.
Dos tipos de molinos están comercialmente disponibles: El acero endurecido como el acero al cromo, acero inoxidable y acero al carburo de tungsteno y molinos cerámicos de sinterizaron corindón (Al2O3), ágata (SiO2) y oxido de zirconio (ZrO2). Generalmente están disponibles en tres tamaños diferentes de 80, 250 y 500ml. Para aleaciones mecánicas de alta energía, sin embargo, los molinos de acero son recomendados desde que los molinos cerámicos puedan causar contaminación debido al desprendimiento de partículas de superficies fracturadas o quebradizas de las bolas y el molino. Generalmente, los molinos y las bolas del mismo material son utilizados en el proceso para evitar la posibilidad de contaminación cruzada de materiales diferentes.
Basado en un tamaño de la partícula en polvo y la energía de impacto requerida, bolas con tamaño de 10 a 30 mm son normalmente usadas. Si el tamaño de las bolas es demasiado pequeño, la energía de impacto puede ser demasiada baja. Para aumentar energía de impacto sin aumentar la velocidad giratoria, las bolas con densidad alta como las bolas de tungsteno pueden ser utilizadas. La siguiente tabla indica el número recomendable de bolas por molino para ser aplicadas.
| Modelo | Descripción |
| Número del Producto | Serie 911MPEYXQM |
| Volumen del Molino | 50mlx4 / 250mlx4 |
| Bolas | Corindón |
| Nivel de Llenado | 2/3 de capacidad del molino (incluyendo las bolas) |
| Alimento | Suelo <10 mm, Otro material < 3 mm |
| Producto | Hasta 0.1 µm según el tipo de material |
| Rotación | Revolución: 335 r/min, Rotación 70-670 r/min |
| Ratio de Rotación | 1:2 |
| Modo de Regulación de la Velocidad | Control de frecuencia variable y control operativo |
| Transmisión de Movimiento | Piñones |
| Voltaje | 220V |
| Operación | Operando 2 o 4 molinos |
| Tiempo de Operación Continuo Máximo | 72 horas |
