Ingeniería y optimización del diagrama de flujo del proceso para proyectos mineros.
El grupo de ingeniería de procesos de 911Metallurgy y su red de colaboradores tiene experiencia extensiva en el desarrollo y optimización de los diagramas de flujo de los proyectos mineros. El conocimiento del grupo se extiende a lo largo del diseño de proceso y su desarrollo, desde las etapas iniciales de evaluación de opciones de proceso hasta el diseño final para un Estudio de Factibilidad. 911Metallurgy ha dado soluciones para muchas plantas de procesamiento de minerales.
El grupo de ingenieros de proceso es guiado por el Metalurgista Principal El personal más experimentado tienen amplia experiencia operacional, y el grupo se concentra en encontrar soluciones que funcionaran a escala industrial y no sólo en el laboratorio. El grupo tiene experiencia de clase mundial, y ha dado soluciones para muchos proyectos que están ahora en funcionamiento.
Vea los enlaces debajo para ver las habilidades de los ingenieros de procesos de 911 Metalurgia y su red de colaboradores, o contáctenos hoy para discutir sus necesidades para su proceso metalúrgico.
Diseno De Procesos & Ingenieria
Desarrollo de proceso de clase mundial, soluciones técnicas y económicas para los proyectos mineros.
Estudios de Ingeniería
El grupo de ingeniería de 911 Metalurgia y su red de colaboradores dirige estudios de ingeniería preliminares, de pre-factibilidad y de factibilidad. Como un grupo especialista en ingeniería de proceso, nuestros ingenieros proveen guía para una gran variedad de clientes en el desarrollo metalúrgico de sus proyectos. Como parte de este desarrollo, 911 Metalurgia y su red de colaboradores puede generar:
- Diagramas de flujo del proceso y costos de los equipos
- Balances de masa del proceso usando Execel, Metsim o HSC Chemistry
- Especificaciones, tamaño y costo de los equipos usando nuestra lista de equipos y propuestas de los fabricantes de equipos
- Costos operativos incluyendo consumo de energía, de reactivos, lista de consumibles y personal de la operación
- Identificación de las estrategias durante la vida del Proyecto, construcción de información geometalúrgica para el proyecto
Los clientes vienen a nosotros para resolver sus problemas del proceso
- Optimizar el diagrama de flujo para reducir riesgos, costo de capital y costo operativo
- Desarrollar una variedad de opciones de procesamiento para los recursos, señalando los parámetros importantes
- Evaluar las opciones de procesamiento e identificar el diagrama de flujo más adecuado para el proceso.
- Identificar los parámetros que son críticos para el proceso y desarrollar estrategias para solucionar problemas potenciales.
- Mejorar el grado o la recuperación mediante la mejora del proceso o mediante el desarrollo de procesos alternativos que mejoren la economía del proyecto.
Ingeniería del Proceso
CAPACIDADES
- Desarrollo de diagramas de flujo en base a la información geometalúrgica, pruebas metalúrgicas, modelamiento del proceso y mejores practicas
- Contabilidad metalúrgica y balance de masa.
- Analisis técnico – económico y evaluación de las opciones de procesamiento.
- Modelamiento con Metsim y HSC
- Selección y dimensionamiento de los equipos
- Desarrollo de criterio de diseño
- Filosofía de la operación y de control
- Desarrollo y evaluación de las opciones de proceso a nivel conceptual, pre-factibilidad y factibilidad
- Desarrollo de nuevos procesos o mejorar de los procesos existentes para lograr altos niveles de productividad y altas recuperaciones
- Servicio de manejo de proyectos, típicamente como representante del dueño luego de desarrollar el diagrama de flujo del proceso
- Desarrollo, construcción y manejo de plantas piloto y programas de pruebas
- Servicios de comisionamiento de plantas en el lugar del proyecto
- Servicios de optimización in situ de la planta de procesamiento
Simulacion Dinamica De Procesos
911Metallurgy ahora ofrece simulación dinámica como un servicio adicional para sus clientes. La simulación dinámica de un proceso u operación crítica de la unidad puede significar la diferencia entre adivinar y entender el comportamiento en el proceso. Nuestro paquete dinámico de servicio de consulta de simulación entrega diagramas de flujo con datos del proceso, balances de masa, modelos de proceso y un informe profesional detallando resultados y recomendaciones. Se usa y recomienda el simulador dinámico de procesos ITHACA®.
Osclacion Del Nivel De Un Tanque En Dos Escalas De Tiempo
¿Por que simulación dinámica?
Mejora del rendimiento
La simulación dinámica puede ser la clave para operar y mantener una planta de proceso de manera eficiente y segura. El proceso en estado estable está en el área dibujo. Los procesos que experimentan periodos fuera de estable – cambios repetidos, periodos de arranque y paradas, ciclos de operación discontinua, impacto climaticos – están en riesgo de operar fuera de los niveles deseados y sin rentabilidad a menos que estos períodos transitorios son bien entendidos y planificados. La simulación dinámica faculta a los clientes con la habilidad a revisar la operación actual de la planta actual tal como opera actualmente, simulación de diversos escenarios, y cambios en el manejo de la información.
Diseño Robusto del Proceso
Algunos aspectos de un diseño de proceso siempre deberían ser probados dinámicamente ya sea antes o como parte de diseño detallado: 911Metallurgy rutinariamente simula plantas piloto para comprobar la operación en este estado estable; La simulación dinámica de operaciones de lixiviación en pilas a gran escala puede proveer una visión de la recuperación real y provee una manera de mejorar la economía del proyecto optimizando los ciclos de colocación de mineral por el posible impacto del clima. La simulación dinámica es también crucial para evaluar las variaciones de capacidad, afinamiento de lazos de control, y evaluando los procedimientos de arranque y parada de equipos
Por que elegir a 911Metallurgy para la optimización del proceso?
911 Metalurgia y su red de colaboradores está bien posicionado la eliminar cuellos de botella y optimizar procesos metalúrgicos
Calificado y experimentado
Ingenieros de Procesos altamente calificados y Metalurgistas con gran experiencia operacional
Infraestructura Moderna
Modernos laboratorios Metalúrgicos
Herramientas
Uso de estándares industriales y herramientas de simulación como ITHACA
Habilidades Fundamentales
Habilidad para usar los resultados de las pruebas de laboratorio y desarrollar ecuaciones de cinética para su uso directo en simulaciones dinámicas
Afiliación con Desarrolladores de Software
Fuerte conexión con los desarrolladores de ITHACA, permitiendo enviar solicitudes para desarrollo de softwares en representación de los clientes para efectuar el seguimiento a la solución de problemas
Flexibilidad
Programas diseñados para hacer una diferenciación tangible en el proyecto
Si Usted está buscando optimizar su planta o requiere diseñar una planta de procesos, se tiene la habilidad y rigor para tener los resultados para Usted.
Ejemplos de Estudios Efectuados por su red de colaboradores
Tratamiento del Agua de Mina
Una mina con un legado de asuntos medioambientales pidió una simulación dinámica para entender mejor los impactos del agua de lluvia en el tajo abierto, evaporación forzada, evaporación natural y deposición de relaves. Proveer una estimación del tamaño de planta de relaves en pasta requirió enviar el exceso de relaves a un sistema subterráneo. Y proveer una estimación de pérdida en el cobre soluble del agua del tajo como resultado de la deposición de relaves alcalinos.
Las simulaciones de cinco años determinaron que seis evaporadores son requeridos para controlar el nivel de agua en el tajo. Aproximadamente 24 % de cobre soluble se perdería. Una planta para relaves en pasta de 312 mil toneladas por año era necesario.
Simulación de una Planta Piloto
La simulación dinámica de la plata piloto de fue efectuada para determinar tiempo para llegar a un estado estable, evaluar las interacciones de los equipos de proceso, y evaluar el impacto del muestreo en la cinética de lixiviación.
Los resultados de simulación indicaron que aproximadamente 400 horas de operación fueron requeridas antes de que el proceso estuviese en estado estable. El tanque de solución rica requirió que un volumen mínimo de 20L para determinar los niveles de oscilación del nivel de solucion. El efecto en el muestreo fue insignificante.
Manejo De Proyectos Mineros
Desarrollo de Procesos de clase mundial, soluciones técnicas y económicas para el proceso de proyectos mineros.
Manejo de Proyectos
Los ingenieros pueden proveer un servicio completo de asesoría en la administración del proyecto para conducir el proyecto por todas las etapas del proyecto, desde las pruebas metalúrgicas hasta estudios de factibilidad, financiamiento, desarrollo y la producción.
Los ingenieros tienen experiencia para conducir el proyecto en las etapas de comisionamiento y producción. Estámos enfocado en asegurar el tiempo, la calidad y las expectativas del costo de un proyecto.
La modalidad de operación de 911Metallurgy es flexible. Podemos actuar como su representante durante el diseño de ingeniería para asegurar que se consigan los objetivos durante el estudio de factibilidad y el estudio definitivo del proyecto.
Manejo De Pruebas Metalurgicas
Objetivo de las pruebas metalúrgicas
La relación cercana del grupo de ingeniería con las pruebas metalúrgico nos le permite manejar las pruebas metalúrgicas, así como también la ingeniería del proceso. Esto diferencia 911Metallurgy de otros grupos metalúrgicos. Uniendo la ingeniería y las pruebas metalúrgicas, podemos asegurar que los programas metalúrgicos son administrados al detalle y conducen a los requerimientos específicos de ingeniería de proyecto.
Los programas de pruebas metalúrgicas bien diseñados pueden ahorrar en un proyecto millones de dólares sobre su vida útil, evitando opciones técnicas imprácticas y asegurando que los datos obtuvieron es robustos y conforme a los requerimientos de la banca.
El grupo de Ingeniería de 911Metallurgy y su red de colaboradoresofrece,
- Asistencia para entender las zonas de mineral y litologías del depósito que están siendo estudiadas (geometalurgia)
- Ayuda en la selección de muestras y manejo de las muestras durante el programa de pruebas
- Diseño, manejo y análisis de programas de pruebas de laboratorio discontinuas y a escala piloto
- Manejo del programa de pruebas incluyendo control de calidad, costo y cronograma del trabajo.
- Interpretación de los resultados de las pruebas incluyendo recomendaciones para cambios en las pruebas.
- Revisión técnica del programa de pruebas para evaluar o conducir verificaciones de os resultados de las pruebas metalúrgicas
- Diseño y construcción especializada de los equipos que podrían requerirse para las pruebas metalúrgicas.