Esto puede generar un par de problemas. Un cliente puede dudar en pagar por una gran cantidad de agua en el producto. Un producto con alto contenido de agua fluirá hacia atrás en una faja transportadora y causará un daño severo a los polines de la faja al percolarse los productos sólidos finos en los cojinetes. Finalmente, la cantidad de agua en el producto es una pérdida si el cliente no paga por ello, es como si fuera una pérdida ya que la planta opera un circuito cerrado de agua.
Tamices de Separación de Agua Horizontales
Las mallas horizontales utilizadas para deshidratar no están configuradas exactamente en 0°. Se ha demostrado que es muy beneficioso configurarlos en una inclinación negativa de aproximadamente 3°.
En cuanto a las aplicaciones discutidas anteriormente, el material generalmente se introduce como pulpa. Además de las máquinas inclinadas, la única fuerza que produce el desplazamiento del material es la fuerza-g producida por la malla. Esta fuerza-g está alineada a 45° y transporta el material cuesta arriba. Las fuerzas gravitatorias, mejoradas por la porción vertical de la aceleración de la máquina, se utilizan por completo para la separación de agua.
En funcionamiento, esas fuerzas formarán una capa de material en la malla que es empujada hacia fuera de la zona húmeda hacia el extremo de descarga. Un campo de deshidratación de retorno se usa para reducir la cantidad de agua justo después de alimentar la malla. La gruesa capa de material actúa como una torta de filtro y no solo presiona el agua, sino que atrapa las partículas finas que se perderían en un proceso de tamizado con capa fina.
Además, se usa normalmente una presa en el extremo de descarga para mejorar aún más la calidad del producto.
Las principales ventajas de esa tecnología se pueden resumir de la siguiente manera:
- Gran ángulo entre el transporte de material y la gravedad = Buena separación
- La torta de filtro genera puentes en las aberturas y “atrapa” partículas finas = pérdida mínima de material
TAMICES DE SEPARACION DE AGUA
El propósito de esta investigación fue determinar la ventaja de utilizar un tamiz curvo convencional delante de un tamiz vibratorio, uniendo una superficie de malla de un tamiz curvo sobre un tamiz vibratorio, para servir como plataforma desaglomeradora cuando se extrae el agua o se drena un medio denso del carbón fino.
En la deshidratación, el uso del tamiz curvo o de la plataforma desaglomeradora aumentó la capacidad del tamiz vibratorio diez veces y la recuperación de carbón más fino de 0,5 mm en tres veces, sin sacrificar el contenido de humedad del producto de gran tamaño. En el drenaje de medio-denso, ya sea la malla curva o la plataforma desaglomeradora redujo la cantidad de magnetita retenida en el producto del tamiz vibratorio, particularmente cuando el medio era tan denso como el underflow característico de los ciclones de medio denso.
El tamiz curvo era ligeramente superior a la plataforma desaglomeradora en la deshidratación, pero la plataforma desaglomeradora era claramente superior en el drenaje del medio denso. Las ventajas adicionales de la plataforma desaglomeradora tienen un costo menor y un ahorro sustancial en espacio libre.
Las mallas -particularmente las utilizadas para clasificación fina, separación de agua y recuperación de medio denso- comprenden una parte significativa del costo de las plantas de preparación de carbón. Su capacidad es baja en relación con los requisitos de espacio; por lo tanto, además de su propio costo, estas mallas elevan desproporcionadamente los costos de construcción. Su uso es cada vez mayor debido a la mayor proporción de carbón fino en la alimentación de lavado, la tendencia actual a eliminar los tamaños mas finos del carbón a granel para un tratamiento separado y la introducción del ciclón de medio denso para la limpieza del carbón fino. Por lo tanto, cualquier mejora en la capacidad de las mallas puede contribuir a reducciones sustanciales en los costos de capital de la planta. Este objetivo llevó a la Oficina de Minas a investigar la malla curva poco después de su desarrollo por parte de Dutch State Mines. En este trabajo anterior, se investigó el uso del tamiz curvo para el tamizado de tamaños finos. El presente trabajo amplía la investigación para cubrir otros dos usos importantes del tamiz curvo – la separación del agua y el drenaje de medio-denso.
En el curso de una investigación reciente del ciclón de medio denso, se encontró que uniendo la superficie de la malla de una malla curva directamente al extremo de alimentación de un tamiz vibratorio para servir como plataforma desaglomeradora resolvió un problema difícil de drenaje medio; aparentemente porque la saturación de la malla vibratoria se redujo en gran medida. Por lo tanto, el uso de una plataforma desaglomeradora de este tipo fue incluída en la presente investigación de la malla curva convencional.
