Los engranajes en sí se han mejorado mucho ya que están fundidos en base a patrones de metal con dientes de corte. La precisión de los patrones y la calidad de los moldes de engranajes resultan en un engranaje de dientes moldeados con calidad de dientes de corte. Los engranajes se engranan sin problemas, tienen una capacidad mucho mayor y son notablemente más silenciosos que otros clasificadores en espiral.
Los Clasificadores helicoidales están disponibles en tamaños de hasta 120″ de diámetro, tres estilos de tanque, espirales de paso simple, doble y triple, tres pendientes de inmersión en espiral – flexibilidad para proporcionar una unidad diseñada para su trabajo. Contáctenos para una recomendación detallada sobre el tamaño y tipo correcto de clasificador helicoidal para hacer su trabajo en forma económica y rentable.
CLASIFICADORES DE TORNILLO MECANICO & HELICOIDALES
COMO SELECCIONARLOS, DIMENSIONARLOS & INSTALARLOS
El tamaño del clasificador mecánico requerido para un trabajo en particular depende de los siguientes factores:
- Toneladas de sólidos secos que se requieren desbordar por 24 horas. Esto es simplemente un tonelaje predeterminado.
- Tamaño de malla al cual se realizará la separación. El tamaño de malla se determina mediante pruebas de laboratorio o ya se conoce por experiencia previa.
- Densidad deseada en el flujo de rebose. Esto depende del tratamiento posterior.
- Tasa de sedimentación de sólidos, del tamaño al que se desea la separación, en la pulpa a la densidad en particular de la instalación propuesta. Esto se determina mediante pruebas de sedimentación en el laboratorio.
CAPACIDAD DE REBOSAMIENTO DEL CLASIFICADOR MECANICO
Si la tasa de sedimentación se ha determinado mediante pruebas de laboratorio, el área requerida para la poza del clasificador se obtiene de la siguiente fórmula:
Área efectiva de la poza, pie cuadrado = Vol. rebosamiento, pie cúbico por min/Velocidad de sedimentación, pie por min.
Este es el mejor método para determinar el área requerida para la p. Sin embargo, si no se han realizado las pruebas de sedimentación y no es conveniente realizar las pruebas, se puede usar el siguiente procedimiento, el cual se ha demostrado que es completamente satisfactorio.
La Tabla I proporciona la capacidad de rebose, por pie cuadrado de la poza del clasificador, en toneladas de sólidos secos y en pies cúbicos de pulpa por 24 horas, para varias densidades de pulpa y diferentes separaciones de mallas.
La Tabla II muestra el área efectiva mínima y máxima de la poza en pies cuadrados de clasificadores de flujo cruzado, en varias pendientes del clasificador
Ejemplo: Supongamos que se desea rebosar 100 toneladas de sólidos secos por 24 horas a una granulometría de 65 mallas de una pulpa de 20% de sólidos. La Tabla I muestra que 6.43 toneladas rebosarán por pie cuadrado de área de poza efectiva. Por lo tanto, para rebosar 100 toneladas en 24 horas, se requeriría un clasificador con un área de poza efectiva de 15.5 pies cuadrados (100 dividido por 6.43).
Para una separación de malla 65, es preferible configurar el clasificador a una pendiente de 3½». La Tabla II muestra que a una pendiente de 3½», el Clasificador de Flujo Cruzado de 30″ tiene un área de poza efectiva de 12.9 a 16.4 pies cuadrados dependiendo de la altura a la que se establece el vertedero o labio. Por lo tanto, el clasificador de 30″ tendría el tamaño adecuado para la capacidad de desbordamiento deseada.
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE ARENA
La capacidad de transporte de arena debe ser considerada a continuación.
La Tabla III proporciona la capacidad de arrastre de arena y las velocidades recomendadas del transportador para varias separaciones de malla.
Suponga que debe haber una carga circulante del 250%. Luego, el transportador debe manejar 2½ X100 toneladas, o un total de 250 toneladas por 24 horas.
La Tabla III muestra que a 65 mallas se recomienda una velocidad periférica de 44 pies por minuto, que en el clasificador de 30″ corresponde a 5.6 R.P.M. A esta velocidad, el clasificador de 30″ transportará 275 toneladas de sólidos por 24 horas, lo cual es suficiente para este trabajo. Por lo tanto, este Clasificador de flujo cruzado con este tamaño satisfará todos los requerimientos para este problema.
Pero, supongamos que la carga circulante requerida era del 300% en lugar del 250% especificada anteriormente. La cantidad de arena que se arrastraría sería de 300 toneladas por 24 horas. En este caso, sería necesario acelerar el transportador del clasificador de 30″ por encima de la velocidad normal de 5.6 R.P.M. para manejar las 300 toneladas de arena. Al acelerar el transportador, se produce más agitación en el tanque y se interfiere con la sedimentación, lo que da como resultado un rebose ligeramente más grueso. En este caso, podría ser necesario suministrar un clasificador de 36 «.
LONGITUD DEL TANQUE DEL CLASIFICADOR
Si el clasificador se va a usar en circuito abierto, puede ser la longitud estándar más corta hecha en ese tamaño particular.
Para la instalación en un circuito de molienda cerrado, la longitud del clasificador debe estar predeterminada para asegurar que hará un circuito cerrado con el molino de bolas. Esto es completamente un problema mecánico y la longitud correcta se determina haciendo un diagrama del molino de bolas-clasificador a escala.
El área de la poza varía con la pendiente y dado que la capacidad a una malla requerida depende del área de la poza, la pendiente no puede cambiarse arbitrariamente para lograr un circuito cerrado. Con el tamaño y la pendiente del clasificador establecidos, es necesario hacer que el clasificador tenga la longitud suficiente para cerrar el circuito.
CLASIFICADOR MECANICO: INSTALACION & OPERACION
Pendiente del Clasificador
En general, el clasificador debe instalarse con una pendiente de 3″ a 4″ en 1 pie. Cuanto más inclinada es la pendiente, menor es el área de la poza de un clasificador de un tamaño dado. Cuanto menor sea el área de la poza, menor será la capacidad. La capacidad máxima para una separación de cualquier malla se obtiene a una pendiente de aproximadamente 3″ en 1 pie. Sin embargo, para separaciones muy gruesas, puede ser necesario aumentar la pendiente y así disminuir el área de la poza de tal modo que no se origine una sobrecarga.
Pendientes Recomendadas:
65 a 150 mallas………………………………………………3″ por ft.
48 a 100 mallas………………………………………………3¼” por ft.
35 a 65 mallas………………………………………………..3½” por ft.
28 a 48 mesh………………………………………………..3¾” por ft.
14 a 35 mesh…………………………………………………4″ por ft.
INSTALACION DE UN CLASIFICADOR EN UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA
Al seleccionar el equipo para una molienda en circuito cerrado, se debe hacer un diseño del molino de bolas-clasificador y el tamaño del clasificador y el radio del tambor del molino de bolas deben conformarse a este diseño.
La canaleta de la descarga del molino de bolas al clasificador debe tener una pendiente de aproximadamente 1″ por pie, dependiendo de lo a fino de la molienda y la densidad de la pulpa. La canaleta de la descarga de arena del clasificador al cajón de alimentación del molino de bolas debe tener una pendiente de 4″ a 6″ por pie.
Velocidad del Clasificador Helicoidal/Tornillo
La velocidad del transportador debería ser suficiente para manipular las arenas que se deben eliminar. Cuanto más lenta sea la velocidad, menor será la agitación en la poza y más fino será el material de rebose. Cuanto menor sea la velocidad, más larga será la vida del clasificador y todas las piezas de desgaste.
CUANDO Y DÓNDE USAR UN CLASIFICADOR TORNILLO-HELICOIDAL
Molienda en Circuito Cerrado con Molino de Bolas o Molino de Barras
La molienda más eficiente se efectúa mediante la eliminación del material del molino de bolas tan pronto como este se ha reducido al tamaño requerido. Esto elimina el exceso de molienda y permite utilizar toda la potencia aplicada al molino de bolas para realmente triturar el material de gran tamaño. Esto se puede lograr utilizando el clasificador de Flujo Cruzado en circuito cerrado. Toda la descarga del molino de bolas va al clasificador que separa el material molido al tamaño deseado; devolviendo el material de gran tamaño al molino de bolas.
El clasificador de Flujo Cruzado es ideal para este trabajo de circuito cerrado. Su exclusivo principio de operación de «Flujo Cruzado» da como resultado una separación extremadamente precisa. Las diversas longitudes en este clasificador y la variación en la pendiente permiten ajustar el clasificador al circuito sin utilizar equipos caros y problemáticos, como elevadores, bombas, etc.
En el circuito cerrado de molienda, las separaciones se realizan de manera fácil y eficiente a partir de tamaños entre 20 a 100 mallas. Normalmente, se considera como mejor práctica usar un Hidroclasificador para separaciones de 100 mallas a más finas. La eficiencia de separación en el rango de malla fina requiere un área de poza muy grande. Por lo tanto, el Hidroclasificador, con su gran área de superficie, proporciona una clasificación más eficiente y más económica, en comparación de lo que es posible obtener con un clasificador en «espiral».
Separaciones Arena-Limos
La separación de los limos de las arenas, antes del tratamiento posterior de una de ellas o ambas (arenas y lodos), a menudo se requiere como un paso preliminar a la lixiviación, la separación gravimétrica, la cianuración, etc.
Por lo general, tales separaciones se realizan en pulpas diluidas con una cantidad relativamente pequeña de limos. Bajo estas condiciones, un clasificador mecánico puede realizar separaciones eficientes en una malla mucho más fina que en un circuito de molienda cerrado donde se maneja una pulpa de mayor densidad y un mayor porcentaje de finos. El clasificador de Flujo Cruzado manejará eficientemente las separaciones de arena-limo en el rango de 150 a 325 mallas, con una cantidad mínima de agua de dilución.
Eliminación de Agua
El clasificador de Flujo Cruzado proporciona un medio eficiente para eliminar agua de las arenas, concentrados u otro material granular. Una aplicación común en este trabajo es cuando el material granular es difícil de manejar en un espesador. También en muchos casos, donde el tonelaje no es grande, los clasificadores son considerablemente más económicos que una instalación con espesador-filtro, más baja en el costo inicial y también menores costos de operación y mantenimiento, los cuales prácticamente no requieren atención.
Lavado Continuo a Contra-Corriente
Una aplicación muy común de clasificadores es en el lavado de material granular para eliminar reactivos, licores, etc. Los clasificadores tienen la misma ventaja con tonelaje pequeño como la tiene la eliminación de agua con los costos iniciales y operativos más bajos y requerimiento de menor atención. Las partículas a lavar suben pasando sucesivamente por los tanques inclinados de varios clasificadores, mientras que el lavado pasa a través de los clasificadores en la dirección opuesta. En cada clasificador, la pulpa se diluye, se mezcla y desciende, las partículas se lavan y el líquido se elimina dando como resultado un producto final completamente lavado y limpio.
SOPORTE: Para mayor comodidad en la instalación, estos tamaños más pequeños cuentan con patas de acero. El soporte está hecho para dar la pendiente más comúnmente utilizada de 3½ pulgadas por pie.
EJE: acero sólido y sección cuadrada.
HELICE: Dura, de hierro fundido; hecha en segmentos cortos que se ajustan sobre el eje de sección cuadrada. Las hélices pueden colocarse sobre el eje para que las hojas formen una «espiral» continua, o pueden escalonarse para obtener una «espiral» interrumpida.
DRIVE: Reductor de velocidad de tornillo sin fin incluido, accionado por un motor a través de fajas en “V”; se utilizan poleas de cono para permitir variaciones de velocidad deseables en el laboratorio experimental o trabajo en planta piloto.
EJE: Tubería de acero pesada.
HELICES: Duras, hierro fundido; hecho en secciones cortas; empernado a los brazos de hierro fundido que se anclan en el eje. Fácilmente reemplazables sin requerir drenar el tanque.
TRANSMISION: Engranaje cónico accionado por un motorreductor a través de un piñón y una cadena. La velocidad de la unidad está determinada por los requerimientos para cada instalación. Se puede proporcionar una unidad de velocidad variable, a un costo adicional, si así se desea.
EJE: Tubo de acero pesado con manga de refuerzo de acero en el cojinete inferior.
HELICES: Placa de acero; empernado a la caja que es llevada por el eje del tubo de acero. Bordes duros de hierro fundido, hechos en secciones cortas, están empernados a las hélices de acero y son fácilmente reemplazables sin requerir drenar el tanque.
TRANSMISIÓN: Engranaje cónico de acero fundido y piñón cónico impulsado desde un contraeje a través de engranajes rectos; motorreductor y fajas en V para el contraeje. La velocidad de la unidad está determinada por los requerimientos de cada instalación. Se puede proporcionar una unidad de velocidad variable, a un costo adicional, si así se desea.
EJES: Igual que para los tamaños correspondientes de clasificadores simplex.
HELICES: Igual que para los tamaños correspondientes de clasificadores simplex.
TRANSMISION: Engranajes cónicos de acero fundido pesados y piñones cónicos, accionados desde el contraeje a través de engranajes rectos pesados; motorreductor y faja en V o cadena de transmisión.
DISPOSITIVO DE ELEVACIÓN: Igual que para los tamaños correspondientes de clasificadores simplex.
ROTACIÓN DEL TRANSPORTADOR: Las hélices de los dos transportadores helicoidales giran en direcciones opuestas, transportando las arenas hacia el centro del tanque, lo que permite un drenaje libre a ambos lados del tanque.
El área de la poza requerida para permitir que una partícula más grande que el tamaño de separación se asiente depende de la densidad y la forma de la partícula y de la densidad y viscosidad de la pulpa dentro de la poza del clasificador. Estos criterios de sólidos y pulpa determinan la tasa de sedimentación que, a su vez, determina el área de sedimentación requerida. La determinación de la tasa de sedimentación mediante pruebas batch en tubos largos puede emplearse para calcular el área de sedimentación. En el Capítulo 1, Teoría de clasificación, se aborda un enfoque teórico para estimar los requisitos del área de sedimentación. Este procedimiento se puede usar cuando no se tienen disponibles datos de prueba ni datos empíricos de operaciones similares. Los fabricantes de clasificadores mecánicos han compilado los datos sobre los requisitos del área de sedimentación y las tasas de sedimentación. El área aproximada de sedimentación requerida para un tamaño de separación particular se puede estimar utilizando la curva mostrada. Esta curva aplica para aplicaciones de molienda en circuito cerrado.
