DIVISOR DE MUESTRAS ROTATORIO CON CUBIERTA PARA EL POLVO

Tamaño de la muestra: cada recipiente tiene una capacidad total de 2,4 litros. Para evitar derramar cualquier muestra, cada recipiente debe llenarse con un volumen de 2,2 litros o menos. Por lo tanto, 12 contenedores con 2.2 litros tendrán un volumen total de 26.40 litros (6.97 galones).

Rotación de la mesa: la velocidad óptima de la mesa es entre 12 y 20 RPM. Al hacer funcionar la mesa a velocidades más altas, la muestra tiende a rebotar en los recipientes giratorios y aterriza fuera de los recipientes colectores de muestras. La rotación óptima se obtiene ajustando el control de rotación de la mesa de velocidad variable, del 20% al 100%.

Pico de alimentación ajustable: La abertura de la descarga de alimentación se puede ajustar entre 1/8″, entre la tolva y la parte inferior del pico de alimentación. La abertura debe establecerse más grande que la partícula de mayor tamaño que se está cuarteando. El pico de alimentación ajustable se puede utilizar para cortar el flujo de material, colocándolo en su posición más baja, apoyado contra el fondo de la bandeja de alimentación.

Velocidad de alimentación del material El alimentador vibratorio, con una bandeja de acero de 3 ″ de ancho por 16 ″ de largo, tiene una capacidad máxima de 2 toneladas por hora. A una velocidad de alimentación de 50 libras por hora, se necesitarán 2 minutos para vaciar la tolva (según la densidad del material de 100 libras / CF).

Piezas opcionales de repuesto del divisor de muestras rotatorio

Inspección: Cuando se recibe el divisor, debe inspeccionarse para asegurarse de que no se hayan producido daños en la unidad durante el envío. Todos los artículos se deben comparar con la lista de empaque para asegurarse de que se hayan recibido todos los componentes. En caso de que se encuentre algún daño o falta en el envío, se debe presentar un reclamo y se debe presentar un informe.

Operación: El divisor de muestras rotatorio está diseñado y fabricado para brindar divisiones precisas (+/- 1%) de muestras representativas, que consisten en material seco y fluido. El tamaño de partícula más grande que el partidor manejará adecuadamente es 1/2”, por lo que el rango de partículas es 1/2”. Los sólidos se colocan en la tolva de alimentación. La rotación de la mesa está activada y la velocidad de rotación se ajusta visualmente, hasta donde uno piensa que las partículas no rebotarán cuando golpeen el borde del contenedor, con el valor predeterminado a más lento que más rápido. El alimentador ahora está encendido y ajusta la velocidad a la que el material fluye hacia los contenedores, nuevamente, con el valor predeterminado hacia más lento que rápido.

Una vez que se hayan ajustado inicialmente las velocidades, tome nota del ajuste para la rotación de la mesa y la velocidad del alimentador (0 a 10 en el dial). No cambie la velocidad durante la ejecución de una muestra, ejecute la muestra a través de la máquina a la velocidad establecida. El método más fácil de comprobar de forma aproximada la precisión de los ajustes del divisor es pesar cada recipiente lleno de material dividido. Los contenedores deben estar numerados (los marcadores funcionan bien) para su identificación. Vacíe cada recipiente y pese el recipiente vacío. Reste el peso del recipiente del peso del recipiente y la muestra. La diferencia es el peso de la muestra en el recipiente. Los 12 contenedores no deben variar en peso más de +/– 1% del peso total de la muestra (suma del peso de la muestra de los 12 contenedores). Si el peso difiere en más del 1%, ajuste la velocidad del alimentador y/o alimentador y vuelva a intentarlo. (Por lo general, las velocidades más lentas mejoran el rendimiento) e inténtelo de nuevo.

Tenga en cuenta que todos los contenedores no tienen el mismo peso, por lo que deberá pesar cada uno para determinar el peso del material en el contenedor. Tenga en cuenta que el material grueso (1/4” a 1/2”), puede causar un efecto de pepita, cuando se combina principalmente con material de malla 10. Por ensayo y error, se puede determinar un conjunto de velocidades ideales para muchos tipos diferentes de división de material y, si se mantienen registros de la misma manera, se pueden establecer cada vez que se utilice el divisor para dividir materiales similares.

Materiales de construcción: Todas las partes estructurales están hechas de acero dulce. La mesa es de madera laminada con tapa de formica. Los contenedores de muestra son de acero inoxidable 304. Todas las piezas de acero dulce se preparan y pintan con una capa de esmalte.

Lubricación: El engranaje helicoidal debe inspeccionarse a intervalos de 120 días, drenando/extrayendo una muestra de aceite de la caja para determinar que no se está produciendo un desgaste excesivo del engranaje (evidenciado por una alta concentración de virutas de metal en el aceite). En el primer sitio de aceite contaminado, el aceite debe drenarse y reemplazarse inmediatamente. En circunstancias normales, el aceite para engranajes debe reemplazarse anualmente como procedimiento de mantenimiento preventivo. Para lubricante de engranajes y engranajes helicoidales, use aceite para engranajes a base de petróleo con aditivos EP. Los cojinetes deben lubricarse con una grasa multiusos NLGI # 1 o # 2 de alta calidad adecuada.