Ventajas Operacionales
- Diseño robusto y compacto probado
- Separación fina y ultrafina de 100 μm a 5μm
- Energía eficiente
- Mantenimiento mínimo y requerimiento de supervisión operacional
- No requiere reactivos químicos o físicos
- Capacidad para concentrados de alto grado
- Repuestos y como opcional visita al campo
El concentrador 911MPEC902 está listo para que lo descubra. Contáctenos hoy día.
Vistas del Separador Multi Gravimétrico
Estamos orgullosos de construir el Separador Multi Gravimétrico, un equipo que le da la habilidad mejorar la separación por gravedad y pueden efectuarse la separación de partículas de gravedad especifica 1 hasta un tamaño de partícula de 5 micras. Debido a nuestro buen nombre trabajamos con los mejores laboratorios en 98 países para adecuar nuestros equipos a sus necesidades.
La separación gravimétrica da eficiencia sin rivales en la recuperación continua y mejora los valores minerales contenidos en partículas finas y ultrafinas. Este equipo es único en permitir la producción de concentrados de alto grado con recuperaciones altas de depósitos de relaves de baja grado y flujos intermedio. El principio operativo puede ser comparado al de una mesa concentración gravimétrica. Sin embargo, en este equipo la superficie separante horizontal de una mesa está dentro de un tambor cónico que, cuando rápidamente gira, desarrolla un campo gravitacional ideal para la recuperación de partículas pesadas ultrafinas.
La pulpa es alimentada hacia el centro de cada tambor. El agua de lavado se agrega cerca del extremo exterior. Las partículas pesadas son separadas de partículas más ligeras dentro de una película delgada de agua bajo una fuerza muchas veces mayor que la gravedad, asistida por el movimiento de sacudidas. Las partículas pesadas se adhieren a la superficie del tambor, mientras que las partículas de menor densidad son llevadas hacia afuera por el agua de lavado hacia el punto de descarga de relaves. Las partículas pesadas son llevadas hacia el exterior del tambor por un sistema único de raspado y descargan por el conducto de concentrados. El agua de lavado le da al concentrado un lavado final antes de la descarga.
Vista del interior del tambor
La recuperación de partículas finas de minerales valiosos es un problema difícil en procesamiento de minerales y en particular en separación gravimétrica. Con el tamaño de la partícula decreciente (< 100 µ), la fuerza asociada con la corriente de agua se vuelve dominante sobre la asociada con la gravedad.
Dibujo del tambor
Este equipo es una mesa de concentración gravimétrica optimizada. La superficie de la mesa está doblada formando un tambor y la rotación crea fuerza centrífuga variable o “gravedad mejorada y optimizada”. Una sacudida sinusoidal es aplicada a este tambor a lo largo de su efe de frecuencia y amplitud variable. Bajo el efecto de la fuerza centrífuga, mientras partículas más pesadas penetran en la película de la pulpa y se adhieren contra la superficie interior del tambor donde una serie de raspadores arrastran estos minerales pesados hacia la conexión de salida de concentrado. Las partículas más ligeras (la ganga) son llevadas por el agua de lavado para la parte posterior del tambor y la conexión de salida de relaves.
Porque la fuerza centrífuga aplicada a las partículas es más graden que la fuerza de gravedad encontrada en una mesa gravimétrica convencional, la separación entre minerales pesados y ligeros es en principio más fácil con este separador gravimétrico que con un equipo convencional. La separación es efectiva donde hay una diferencia de 1 entre la gravedad especifica del material que se busca recuperar y de la ganga.
La capacidad de procesamiento de un equipo industrial es de 3.5 t/h por modulo. Los equipos se bajo consumo de energía, movibles y altamente confiables.
Vista del material pesado adherido a la pared interior del tambor
El principio operativo del Separador Multi-Gravimétrico es similar a eso de una mesa convencional de sacudida, excepto que las fuerzas centrífugas se usan para mejorar la separación de partículas finas. En este sistema, la pulpa alimentada es distribuida a lo largo de la superficie interior de un tambor rotativo. Las partículas ligeras son llevadas por el flujo hacia el extremo del tambor, mientras las partículas pesadas quedan adheridas contra la pared por un campo centrífugo son llevadas raspadores bajo rotación hacia un lado del tambor. Una pequeña cantidad de agua de lavado es añadida a la descarga de partículas pesadas del tambor para lavar de su superficie las partículas de baja densidad. Las aplicaciones exitosas de esta tecnología incluyen la concentración de casiterita, cromita, wolframita, grafito, oro y sulfuros mixtos.
Recreación del tambor de concentración bajo rotación
Un equipo fue probado a escala piloto para efectuar la desculturización de carbón fino. Los resultados de este trabajo mostraron que la separación del material piritico obtenido fue dos veces al obtenido usando técnicas convencionales de procesamiento de partículas finas.
Desde que el equipo trabaja con un bajo campo centrifugo (< 25g) su capacidad es baja comparada con otros separadores gravimétricos.
Pruebas
Si usted está poco familiarizado con nuestros concentradores gravimétricos, nuestra primera recomendación es siempre efectuar pruebas del laboratorio. Hay una correlación excelente entre resultados de laboratorio y la performance industrial de nuestros Concentradores.
Las siguientes pruebas están disponibles:
- Liberación (QEMSCAN o Inca)
- Microscopia de luz
- Distribución de tamaño
- Optimización del tamaño de molienda
- Prueba con nuestro equipo de separación gravimétrica mejorada
- Clasificación de tamaño
- Análisis químicos vía húmeda
- Análisis ICP
- Análisis XRF
